中化新网讯 3月28日，选用我国科学院工程热物理研讨所气化灰渣循环流化床燃烧系列要害技能建成的49万吨/年气化灰渣燃烧处置演示工程，完结接连安稳试运转80天。该设备是现在世界上单套处置尖端规划的气化灰渣燃烧炉。其完结接连安稳试运转标志着我国在煤化工职业固废处置获得新打破，有望打通煤炭循环经济“最终一环”，并为企业和当地带来明显经济和环境效益。

  该项目坐落新疆石河子，配套处置4套水煤浆气化炉发生的气化灰渣，处置量为49万吨/年，联产蒸汽130万吨/年用于园区出产，处置后的灰渣作为水泥出产质料综合使用。

  针对气流床气化灰渣资源化使用难题，我国科学院工程热物理研讨所的项目团队依据循环流化床燃烧根底原理，结合气化灰渣燃烧机理研讨效果，研制了气化灰渣循环流化床燃烧系列要害技能，并在千吨级中试平成验证。实验效果证明，该技能可完结多种气流床气化灰渣无辅佐燃料的高效纯烧。权威机构第三方测验依据效果得出，气化灰渣燃烧功率到达99.36%。

  依据中试研讨效果，项目团队规划并建造了首套气化灰渣循环流化床燃烧炉，并由中科合肥煤气化技能有限公司EPC总承揽，于2023年5月开工建造，2024年6月完结水压实验，2025年1月燃烧炉开端试运转。

  煤气化灰渣是煤气化炉在运转过程中发生的大宗工业固废。此前，项目团队现已研制了针对循环流化床气化残炭的高效燃烧技能，并在江西高安等地完结商业化使用，处理了超低蒸发分、超细含碳燃料的大规划清洁高效燃烧难题。而气流床气化炉在现代煤化工中使用广泛，其发生的气化灰渣具有湿度大、灰分高、蒸发分超低、反响活性差等特色，处理难度更大，需求更为火急。我国气流床煤气化炉每年发生的气化灰渣超越7000万吨，现在主要是选用填埋或堆存的方法处置，减量化、资源化、无害化和规划化使用缺乏，已成为限制现代煤化工工业可持续发展的要害瓶颈。

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